Moinho de Martelos
Os Moinhos de Martelos são máquinas
empregadas nos processos de trituração dos diversos produtos que compõem
as formulações de rações para animais e humanos.
Estes também são muito utilizados em fábricas de Cerveja,
Extratoras de óleo de cereais, Fertilizantes, Químicas, Alimentícias,
Farmacêuticas, etc.
Características Técnicas
- Carcaça robusta
- Rotor reversível e blindado
- Peneiras do tipo gota
- Base do motor regulável
- Amortecedores de vibração
- Martelos SAE 5160
- Placa de impacto
- Portas deslizantes
- Direcionador de fluxo
- Respiro de ar
A nova geração de moinhos foi inteiramente projetada e
desenvolvida pelo corpo técnico da Nutrimec, e é resultado de
especializações na área de atuação e pesquisas de mercado.
Incorporou-se em seu projeto as mais recentes tendências
tecnológicas, visando maior eficiência, com baixos custos operacionais e
manutenção.
A linha completa contempla moinhos para capacidades de 11 a 60
t/h, ou acima, conforme a especificação dos produtos em relação ao
sistema de moagem.
Eclusa Rotativa
Alimentador rotativo, de desenho otimizado, e específi-co, proporciona o
melhor fluxo do material e de forma continua, evitando assim
expressivas oscilações na cor-rente do motor. Dotado de separador
magnético, este promove a prévia retenção de partículas ferrosas.
Rotor Blindado
Nova linha com sistema "rotor blindado", esse dispositivo diminui a
geração de turbulência interna do ar. Ocorrendo um aumento na capacidade
de moagem, pois os produtos fluem com maior regularidade no interior da
câmara de moagem. Reduzindo seu consumo de energia. Alimentador
rotativo, de desenho otimizado, e específi-co, proporciona o melhor
fluxo do material e de forma continua, evitando assim expressivas
oscilações na cor-rente do motor. Dotado de separador magnético, este
promove a prévia retenção de partículas ferrosas. Nesta geração foi
adotado um perfil tipo gota. Obteve-se um aumento da área de atuação das
peneiras em relação aos martelos que contribui para um aumento da
capacidade de moagem. Também foi adotado um novo sistema de fixação das
peneiras, que, com a utilização de correntes de elos, é possível
ajustá-las perfeitamente ao perfil dos apoios laterais do moinho.
Rotor Blindado
Nesta geração foi adotado um perfil tipo gota. Obteve-se um aumento da
área de atuação das peneiras em relação aos martelos que contribui para
um aumento da capacidade de moagem. Também foi adotado um novo sistema
de fixação das peneiras, que, com a utilização de correntes de elos, é
possível ajustá-las perfeitamente ao perfil dos apoios laterais do
moinho.
Rotor Blindado
Nova forma de apoiar, e fixar o motor, proporciona um fácil ajuste no
alinhamento e nivelamento do mesmo em relação ao eixo do moinho. Dentro
de uma determinada faixa de carcaça de moinho, uma base única foi
projeta-da para receber os diversos tipos de motores.
Modelo | Potência Instalada (Kw) | Área de Peneira (m²) | Nº de Martelos | Capacidade (t/h)* | Orcamento
|
MM_75 |
55 | 1,05 | 75 | 11 | |
MM_100 |
75 | 1,05 | 75 | 15 | |
MM_125 |
90 | 1,05 | 75 | 18 | |
MM_150 |
110 | 1,55 | 90 | 22 | |
MM_175 |
132 | 1,55 | 90 | 25 | |
MM_200 |
150 | 1,55 | 90 | 29 | |
MM_250 |
185 | 3,00 | 180 | 36 | |
MM_300 |
220 | 3,00 | 180 | 43 | |
MM_350 |
260 | 3,00 | 180 | 50 | |
MM_400 |
300 | 3,00 | 180 | 60 | |
*Nota: Capacidades consideradas para moagem de milho, com umidade de
13%, peso específico de 0,75 t/m³, e peneiras com furo de 3,5mm.
Dimensional do Moinho de Martelos
Clique nas imagens para ampliá-las:
Modelo
| A
| B
| C
| Orçamento
|
MM_90
| 1650
| 1550
| 1800
|
|
MM_150
| 1750
| 1550
| 2500
|
|
MM_300
| 1750
| 1550
| 3250
|
|
Sistema de Moagem com Aspiração
O excesso na temperatura do produto reduz a produtividade, perda de
umidade no produto e também causa desgastes prematuros de peneiras e
martelos.
Tal excesso pode ocasionar risco de incêndio e provocar
condensa-ção no sistema posterior de transporte e nos silos de
armazena-mento. Com intuito de dissipar a geração de calor recomenda-se a
implantação de um sistema exclusivo de aspiração na moagem.
A
função é criar uma pressão negativa na câmara interna e resfriar as
peças contra atritos. Ocasionando em um aumento de 15% na produção.